LÁSER INDUSTRIAL
Diagnóstico, mantenimiento e integración láser
Revisamos energía, control, seguridad, chiller, fuente, fibra, cabezal, óptica, parámetros, comunicación y comportamiento de proceso.
SOPORTE TÉCNICO INDUSTRIAL
Soporte completo para maquinaria, automatización y procesos.
Atendemos fallas, mantenimiento, programación, respaldos, integración, modificaciones y puesta en marcha. El diagnóstico no se limita a cambiar componentes: revisamos la máquina, el control, la seguridad, las señales y el proceso para localizar la causa real.
Láser industrial
PLC / HMI / SCADA
Robótica
Tableros
Ingeniería inversa
Puesta en marcha
Diagnóstico en campoSoftware + señales + máquina real
Soporte láserControl · emisión · seguridad · proceso
Áreas de soporte
Un solo punto de atención para el sistema completo.
Podemos intervenir desde el equipo de proceso hasta el PLC, robot, tablero, red industrial o software que forma parte de la máquina.
AUTOMATIZACIÓN
PLC, HMI, SCADA y comunicaciones
Programación, modificación, diagnóstico online, I/O, alarmas, interlocks, HMI, SCADA, redes industriales, datos y retrofit.
ROBÓTICA INDUSTRIAL
Programación, mantenimiento e integración de robots
Trayectorias, TCP, frames, I/O, alarmas, comunicación con PLC, recuperación de fallas, mantenimiento y validación de ciclo.
TABLEROS Y ELECTRICIDAD
Tableros de control, potencia y documentación eléctrica
Diagnóstico, fabricación, modificación, protecciones, distribución, control, I/O, borneras, identificación y actualización documental.
RECUPERACIÓN TÉCNICA
Backups, ingeniería inversa y equipos sin planos
Si no existe respaldo o documentación, comenzamos por recuperar lo disponible y levantar la instalación real para reconstruir la información.
ARRANQUE Y VALIDACIÓN
Puesta en marcha y comisionamiento
Pruebas de I/O, seguridad, manual, automático, comunicaciones, secuencia, recuperación de fallas y validación de ciclo productivo.
Metodología CodeMaster
Cómo atendemos una falla sin trabajar a ciegas.
La secuencia se adapta al equipo, pero el principio es conservar el estado inicial, comprobar señales reales y documentar lo encontrado.
Levantamiento
Equipo, modelo, síntomas, historial, intervención previa, estado de producción y evidencia disponible.
Respaldo inicial
Backup de PLC, HMI, robot o control cuando la plataforma, permisos y condición del equipo lo permiten.
Diagnóstico
Energía, I/O, alarmas, comunicaciones, seguridad, secuencia, periféricos y proceso.
Corrección controlada
Ajuste de parámetros, lógica, conexiones, componentes o configuración según la causa confirmada.
Pruebas funcionales
Manual, automático, interlocks, comunicación y ciclo bajo las condiciones disponibles en planta.
Entrega técnica
Resumen de intervención, evidencias, respaldo final cuando aplique y recomendaciones de seguimiento.
¿No existe backup o tampoco hay planos?
Podemos comenzar con ingeniería inversa.
Cuando una máquina no tiene respaldo, símbolos, planos o documentación actualizada, realizamos un levantamiento del sistema existente para entender conexiones, I/O, lógica, señales, dispositivos y secuencia.
Recuperación de proyecto cuando sea técnicamente posible
Levantamiento punto a punto de entradas y salidas
Identificación de sensores, actuadores y borneras
Reconstrucción de secuencia y condiciones de operación
Actualización o generación de documentación según alcance
Ver ingeniería inversa
Para solicitar soporte
Envíanos la información básica del equipo.
Con fotografías, marca/modelo, falla o objetivo, alarmas y estado actual podemos orientar mejor la revisión antes de acudir a planta.