Integramos cortadoras, marcadoras, soldadoras y otros sistemas láser con PLC, robot, conveyor, estación automática o PC. Hacemos el levantamiento de la tarjeta y del control existente, identificamos las señales disponibles y acondicionamos la interfaz cuando técnicamente es viable, sin anular la arquitectura de seguridad.
Para integrar una máquina láser no asumimos que todas las señales están disponibles en un conector estándar. Revisamos la electrónica real del equipo, identificamos I/O, niveles eléctricos, alimentación, tarjetas y la secuencia necesaria antes de conectar el PLC, robot o estación.
El levantamiento reduce incertidumbre y permite definir el alcance, riesgos, documentación y pruebas antes de modificar o fabricar.
Primero entendemos el estado real del equipo o proyecto. Después definimos la intervención y las pruebas; evitamos modificar sin respaldo, levantamiento o criterio técnico.
Identificamos tipo de láser, marca/modelo, potencia, fuente, chiller, cabezal/óptica, control, alarmas, seguridad y condición actual del proceso.
Antes de modificar, documentamos parámetros, configuraciones, señales y respaldos disponibles. Si existe software de control accesible, conservamos una copia del estado inicial.
Separamos energía/control, seguridad, enfriamiento, emisión, óptica/cabezal, comunicación y proceso para localizar la causa y evitar cambiar piezas por prueba y error.
Validamos arranque, interlocks, emisión, parámetros, calidad del proceso y secuencia con la máquina antes de cerrar el servicio.
Si no hay backup, manual o plano: levantamos el equipo directamente en sitio. Identificamos tarjetas, conectores, I/O, niveles de señal, secuencia, interlocks y cableado; cuando el controlador permite recuperar configuración/proyecto, generamos respaldo antes de intervenir. Si parte de la documentación no vive dentro del equipo, la reconstruimos mediante ingeniería inversa dentro del alcance acordado.
Muchas máquinas láser llegan sin matriz de señales, sin planos actualizados o con tarjetas propietarias. En esos casos levantamos el sistema real antes de modificarlo para reconstruir cómo se habilita, qué señales usa y qué condiciones necesita para ejecutar el proceso.
Cuando el equipo no trae una interfaz directa para automatización, hacemos el levantamiento de la tarjeta/control, revisamos los niveles eléctricos y, si es técnicamente viable, adecuamos la interfaz mediante entradas/salidas, relés, SSR, aislamiento o acondicionamiento de señal. La disponibilidad exacta depende del fabricante y la tarjeta instalada.
El objetivo es dejar una intervención entendible y verificable, no solo “hacer que funcione” sin saber qué se cambió.
El Asistente CodeMaster recopila los datos técnicos iniciales y te guía para registrar la solicitud.
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